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中国陶瓷窑炉发展的变迁历史

发布时间:2015-03-12

 对于陶瓷窑炉的变迁,作为瓷器的诞生地,中国有着无可争辩的发言权。

    而对于工业化大生产下建筑陶瓷窑炉的变革史,作为相对西方来说陶瓷工业起步较晚的国家,中国的陶瓷窑炉变革历史,是一部不断对外学习、引进的历史。

    大产量、低售价、毫无标准可言,成为了长期以来中国陶瓷行业窑炉产品需求的代名词。长期以来,中外陶瓷市场需求的不同,造就了中外陶瓷生产模式的不尽相同,更造就了中外陶瓷窑炉需求的各不相同。

    在窑炉产品需求差异化较大的背后,中国的窑炉产品在“摒弃”了国外窑炉产品的“形”——窑炉要求的同时,似乎连它们的“神”——核心技术也一并丢掉了。

    于是我们发现,中国的陶瓷行业,除了市场疯狂催生之下的消费拉动之外,大量的陶瓷企业在市场略显低迷之时,似乎毫无竞争力。

    由此,越来越多的陶瓷企业开始意识到,陶瓷生产线的核心——窑炉的重要性。

    所以我们慢慢地看到,即使价格不再低廉,节能减排、稳定性好、智能化程度高、产品品质能够得到保证的窑炉产品也开始进入中小陶瓷企业的视野。在这样的需求之下,优秀的窑炉企业更加积极地参与到了国外优秀窑炉技术的引进与自我创新上来,一场关于窑炉的变革与提升运动,正在展开。

    而对那些长期以来依靠价格战获取客户资源的中小窑炉企业来说,一场窑炉领域内优胜劣汰的洗牌变革运动也正在展开。

    追随者

    2013年529日,2013中国(广州)国际陶瓷工业技术与产品展览会(简称“广州工业展”)在广交会琶洲展馆如期开幕,张高全作为一名有着10余年陶瓷销售经验的高安某陶瓷企业销售总经理,在有着20余年历史的广州工业展面前,却是一个十足的新观众。

    “并非不知道广州工业展的内容与名气,而是一直以来对这个展会没有产生过需求。”张高全坦言,自己职业生涯的前半程只是佛山某陶瓷企业的业务人员,对公司的决策与生产环节没有太多的发言权,职业生涯的后半程,得益于高安陶瓷产区的崛起,成为了某陶瓷企业的销售老总,彼时他虽然对新生产线扩建、产品生产拥有了一定的决策权与发言权,但在当时的环境之下,陶瓷企业是不需要“走出去”寻找陶机或化工产品的。

    尤其是在2009年的陶瓷扩张潮之下,大量的陶瓷设备企业应运而生,在终端疯狂的瓷砖需求之下,陶瓷企业在选购窑炉时,往往将窑炉的产量与价格放在了第一位,而对于该设备的节能减排与稳定性则很少顾及。

    2010年以来国家对房地产调控力度的不断加大、产能扩张带来市场饱和、建筑卫生陶瓷行业“十二五”规划出台……在一系列因素的影响下,陶瓷行业的终端销售形势日趋严峻,以往粗放型的发展模式已经成为了企业发展的弊端,企业的转型升级势在必行。

    “从2011年开始,公司就在考虑转型升级的事。”张高全表示,当时高安的销售形势相对较为严峻,企业都面临着巨大的库存压力,对于转型升级的必要性,很多企业都意识到了,但在产品销售困难的情况下,对设备进行升级与更新往往面临着巨大的资金压力。

    进入2012年下半年以来,随着党的十八大全面推进城镇化建设方针的提出,中国又掀起了新一轮的建设热潮,瓷砖消费市场再次被激活,渠道下沉成为了全中国陶瓷行业热议的话题,也正是在这样的热潮之下,2013年以来,高安产区的瓷砖销售呈现出了好转的局面。

    “设备的更新与升级由此再度搁浅。”张高全表示,在火热的市场拉动之下,公司进行设备升级的计划不得不再度推迟。

    然而,随后发生的一件事情,彻底促成了张高全追随着工业展的步伐,南下广州考察创新型窑炉设备计划的实施。

    2013年5月,在广州工业展开幕前夕,人民网以图文形式大篇幅报道了高安陶瓷污染问题,数家陶瓷企业甚至被直接点名。521日,由江西省建筑陶瓷产业基地、高安市环保局等单位成立的联合整治小组,对图片中反映的问题进行调查核实,开展陶瓷污染专项整治行动,治理污染现象和源头。

    由此,对张高全来说,到佛山选购先进的节能环保设备已经势在必行,而眼前即将举行的广州陶瓷工业展,可以说为他提供了一次性参观考察国内外顶尖窑炉、设备企业的绝好机会。

    历程

    过去长期以来,国产窑炉相对于欧洲设备来说,都是落后陶机产品的代表,国内大量实力雄厚的陶瓷企业一般都向意大利、西班牙企业购买窑炉设备,而对广大的中小陶瓷企业,尤其是山东、四川、高安等产区的企业来说,在相对较弱的企业实力以及三四级市场作为终端定位的前提下,鲜有企业会选择进口窑炉,国产的廉价窑炉成为了这些企业的首选。

    新中国成立以来,国家工业百废待兴,陶瓷行业非关乎国计民生的产业,一直以来发展较为缓慢。加之在很长一段时间内,中国陶瓷产业市场较小,意大利进口设备在国内表现强势,因此在上个世纪90年代之前,国产陶机企业的现状是:鲜有国产陶机品牌出现或者国产品牌生存艰难。

    1983年,国家建材研究院研制成功了26m双层油烧辊道窑,用于烧成釉面砖;同年,广东佛山全套引进先进的意大利辊道窑;1988年,国家建材局以购买图纸的方式,从意大利唯高公司引进了整套瓷砖生产线的图纸与技术,在四川自贡建陶总厂建了一条年产70万平方米墙地砖国产化示范线,生产线设备按不同工段分包给几个国营的设备制造厂,其中窑炉部分由唐山轻工业机械厂制作,从而实现了陶瓷窑炉的国产化。

    与此同时,广东部分企业还通过对进口窑炉进行测绘的方式,模仿制造出了窑炉设备,也在一定程度上推动了窑炉设备的产业化。

    需要强调的是,上世纪90年代初,随着外资陶机企业进入中国市场,带有国外窑炉企业最原始技术的窑炉产品开始大量出现并运用在中国的陶瓷生产环节中。

    20世纪90年代中上旬,国内市场还是存在很多进口窑炉,到了90年中期,中国的窑炉技术有了突飞猛进的发展,也形成了相对完善的产业体系;由于当时国内陶瓷行业正处在高速发展的关键阶段,所以这一时期国内窑炉产品基本上是供应国内市场,出口市场份额很少。如当时佛山佛陶集团的发展速度是相当惊人的,对窑炉产品的刚性需求也是巨大的,一直到90年代后期,进口窑炉份额慢慢被国内窑炉产品所占据。

    可以说,中国的窑炉产业经历了引进技术、模仿抄袭、外资进入等阶段,这也是中国窑炉产业化、市场化的最初雏形,尤其是外资的进入,直接带动中国陶瓷窑炉产业的快速提升。

    价格战的时代

    长期以来,中国窑炉市场竞争无序、价格战泛滥,从根本上来说是市场刚性需求拉动的结果。窑炉产业不是依靠技术进步获得订单,而是依靠巨大的市场需求带动产品消费;同时很多客户都是中小型陶瓷企业,对窑炉技术要求不是很高,只要能满足生产需求,造价低廉。

    长期以来,国内窑炉行业走的路线就是为陶瓷企业提供经济型的窑炉,这也使得在一定阶段内,窑炉售价越来越低,窑炉行业企业越来越多,形成了“百花齐放”的局面。

    也正因为此,很多窑炉产品只要满足最基本的使用需求、价格适合,陶瓷企业都能够接受。据不完全统计,国内陶瓷年窑炉需求量约为300条,至今为止,几乎没有一家窑炉企业市场份额能超过其中的20%

    对此,张高全深有体会。

    2007年高安建立陶瓷产业园,张高全作为公司的元老,全程参与了公司生产线的建设。在当时的环境之下,生产线建设的进度、窑炉的产量、窑炉的价格是公司选择与某窑炉企业合作的重要因素。

    由于从成立之日起,公司就将品牌定位在了三四级市场,因此对产品的要求并没有佛山企业那样严格,同时对窑炉的节能减排也没有多少要求,在一切以降低建设成本的前提下,廉价的窑炉产品成为了公司的首选。

    由于行业的特殊性,窑炉行业的入门门槛很很低,这主要表现为,窑炉产品很大一部分是在陶瓷企业生产车间现场制作,这种模式不需要窑炉企业拥有自己的车间和很大的固定资产,但在很大程度上使得窑炉的质量无法控制,这就使窑炉企业在与陶瓷企业的合作中降低了话语权,这种商业模式是无法得到到持续发展的,窑炉产品的质量也得不到保证。

    窑炉行业拥有着巨大的上游供应链,形成了总体数量多、质量低的格局。正是这些供应商的存在,许多中小型资本纷纷进入窑炉领域,导致陶瓷窑炉行业各企业间产品质量参差不齐,高、中、低窑炉产品差距异常明显。

    “选择与价格优势取胜的窑炉企业合作,设备的稳定性是无法得到保证的。”张高全表示,长期以来,大部分中小窑炉企业,尤其是小型企业只是简单模仿式地制造窑炉,由于技术力量薄弱,都缺乏告知陶瓷厂家窑炉设备日常使用及维护的意识。

    由此,一些以提供专业服务的窑炉公司日益获得市场的认可。

    “我们的工程师下到陶瓷企业,短短一两天的时间,陶瓷企业就要为其支付数万元的技术服务费用。”佛山市佳窑陶业技术有限公司窑炉热工工程师程昭华告诉记者,虽然对于选择中小企业窑炉产品的陶瓷厂家来说,窑炉技术问题无法得到及时解决让他们很无奈,但与对生产上造成的损失比起来,这些支付给技术服务公司的费用是微不足道的。

    程昭华表示,当前国内窑炉行业的普遍现状是中小窑炉公司都缺乏告知企业设备该怎么用的意识,因为技术方面的原因,很多窑炉公司都做不到这一点,在售后服务的人员技术力量比较薄弱。很多窑炉公司建立了售后服务部门,但该部门真正解决问题的能力就不得而知了。